| 〜鋳型の製作〜 鉄瓶の形の基になる木型というを 上下で固定し、粘土水で溶いた細かい砂を 枠に詰めながら木型を回して鋳型を 形づくります。それを乾かし高温で焼くことで レンガ状になり、鋳型の完成となります。 ※鋳型は10回ほど使う（注湯)とぼろぼろに なり、内側を壊して作り直します。 一品ものの鉄瓶は、形が独特だったり きれいに仕上げるため、鋳型を1回で壊す ようになります。つまり世に1つしかないもの ってことですね。 |
木型をくるくる回してます |
||
| 〜ふき(注湯作業)〜 準備した鋳型にこしき(溶解炉)で 溶かした鉄を流し込んでいきます。 溶けた鉄の温度は約1400℃、かなり危険で 熱い作業ですがとても緊張する瞬間です。 こうして鉄瓶や急須等の形が 出来あがります。 |
かなり熱いです |
||
| 〜研磨、成形〜 鋳型から出した製品にはばりがつき物、 一つ一つ磨きをかけ形を整えていきます。 はじめは機械で荒削りし、最後は金やすりを 使って手で仕上げます。 そのあとに、穴や不具合がないか 点検をして形が出来上がります。 |
ばりを削ってます |
||
| 〜着色〜 鉄瓶、湯釜は漆で着色します。 仕上げの済んだ製品を 約200℃〜300℃に熱しながら漆を塗り 焼き付けていきます。これは昔ながらの 伝統技法で、使う漆の色などで風合いが 変わり、重厚で独特な風合いが あります。 ※急須、置物などは、塗料を噴きつけ 着色する技法が主で、塗料もさまざまな 色があり鮮やかな製品が出来上がる。 |
漆独特のにおいがします |
戻る